¿Cuáles son los pasos de producción de los cubos de metal?
1. Preparación de materia prima
Selección de acero
Utilice placas de acero delgadas de alta calidad como materia prima. Generalmente se utilizan placas de acero laminadas en frío o placas de acero laminadas en caliente, y su espesor depende de las especificaciones y usos de los tambores de hierro. En general, el espesor de las placas de acero utilizadas para envasar productos químicos o petrolíferos está entre 0.5 mm y 1,5 mm.
Los requisitos de calidad del acero incluyen planitud de la superficie, ausencia de rayones, oxidación, agujeros y otros defectos. Al mismo tiempo, la resistencia y tenacidad del acero también deben cumplir con los requisitos de uso de los tambores de hierro.
Preparación de material auxiliar.
Además del acero, es necesario preparar algunos materiales auxiliares como selladores, revestimientos, juntas para tapas y fondos de barriles. Se utiliza sellador para garantizar el sellado de los cubos de metal, se utilizan recubrimientos para evitar la oxidación y la corrosión del tambor de hierro y se utilizan juntas para mejorar el sellado de la tapa y el fondo del barril.
2. Cortar
Calcular el tamaño de corte.
Según el tamaño de diseño del tambor de hierro, calcule el largo y el ancho de la placa de acero requerida. En términos generales, el cuerpo del cañón de un barril de hierro está laminado a partir de una placa de acero rectangular, mientras que la tapa y el fondo del cañón están estampados a partir de una placa de acero circular.
Teniendo en cuenta el espesor y el margen de procesamiento de la placa de acero, el tamaño de la pieza ciega debe calcularse con precisión para garantizar la precisión dimensional del cilindro de hierro.
Cortar placa de acero
Utilice equipos como cizallas o máquinas de corte por láser para cortar la placa de acero de acuerdo con el tamaño calculado. El borde de la placa de acero cortada debe ser plano y sin rebabas para garantizar la calidad del procesamiento posterior.
3. Cuerpo del barril rodante
Preparación de la máquina laminadora de placas.
Ajuste la distancia entre rodillos y la presión de la máquina laminadora de placas para adaptarla al espesor y ancho de la placa de acero procesada. Al mismo tiempo, verifique el sistema de lubricación y el sistema eléctrico de la máquina laminadora de placas para garantizar el funcionamiento normal del equipo.
Cuerpo de barril rodante
Coloque la placa de acero cortada en la máquina laminadora de placas y enrolle gradualmente la placa de acero hasta formar un cuerpo cilíndrico mediante la rotación y presión de los rodillos. Durante el proceso de laminación, preste atención a controlar la velocidad de laminación y la presión para garantizar la redondez y la precisión del diámetro del cuerpo del cilindro.
Después del laminado, las uniones del cuerpo del cañón se sueldan, generalmente mediante soldadura eléctrica o soldadura con gas, para garantizar que las soldaduras sean firmes y sin fugas.
4. Estampado de la tapa y el fondo del barril.
Diseño y fabricación de moldes.
Diseñar y fabricar los troqueles de estampado para tapa y fondo del barril de acuerdo con las especificaciones y requisitos de diseño del barril de hierro. La precisión y calidad del molde afectan directamente la precisión dimensional y la calidad de la apariencia de la tapa y el fondo del cilindro.
Procesamiento de estampado
Coloque la placa de acero redonda en el troquel de estampado y, mediante la acción de la prensa, estampe la placa de acero con la forma de la tapa y el fondo del barril. Durante el proceso de estampado, preste atención al control de la velocidad y la presión del estampado para garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie de la tapa y el fondo del cilindro.
5. Soldadura
Preparación de equipos de soldadura.
Seleccione el equipo de soldadura adecuado, como soldador eléctrico, soldador de arco de argón, etc. Según el material y el espesor del acero, ajuste los parámetros del equipo de soldadura, como corriente, voltaje, velocidad de soldadura, etc.
Cuerpo del barril de soldadura, tapa del barril, fondo del barril
Ensamble el cuerpo del cañón, la tapa del cañón y la parte inferior del cañón y luego conéctelos mediante soldadura. Durante el proceso de soldadura, se debe prestar atención a controlar la temperatura y el tiempo de soldadura para garantizar que la soldadura sea firme y sin fugas. Al mismo tiempo, la soldadura debe esmerilarse y pulirse para que su superficie quede lisa y sin rebabas.
