1. Temperatura del cilindro: La temperatura que debe controlarse en el proceso de barriles de plástico incluye la temperatura del barril, la temperatura de la boquilla y la temperatura del molde. Las dos primeras temperaturas afectan principalmente a la plastificación y el flujo de plásticos, mientras que las dos últimas temperaturas afectan principalmente al flujo y enfriamiento de los plásticos.
Cada plástico tiene una temperatura de flujo diferente. El mismo tipo de plástico tiene diferente temperatura de flujo y temperatura de descomposición debido a diferentes fuentes o marcas. Esto se debe a la diferencia en el peso molecular promedio y la distribución del peso molecular. Los plásticos se utilizan en diferentes tipos de máquinas de inyección El proceso de plastificación en el interior también es diferente, por lo que la temperatura del cilindro seleccionado también es diferente.
2. Temperatura de la boquilla: La temperatura de la boquilla del barril de plástico suele ser ligeramente inferior a la alta temperatura del barril. Esto es para prevenir el "fenómeno de salvación" del material fundido en la boquilla recta.
La temperatura de la boquilla no debe ser demasiado baja, de lo contrario causará el ajuste temprano de la fusión y bloquear la boquilla, o el rendimiento del producto se verá afectado porque el material de ajuste temprano se inyecta en la cavidad del molde.
3. Temperatura: La temperatura del molde tiene una gran influencia en el rendimiento interno y la calidad aparente del producto.
La temperatura del molde de plástico del barril depende de la cristalinidad de plástico, el tamaño y la estructura del producto, los requisitos de rendimiento y otras condiciones del proceso (temperatura de fusión, velocidad de inyección y presión de inyección, ciclo de moldeo, etc.).
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