1. El molde tiene un acabado deficiente, la superficie de la cavidad tiene óxido, etc., y el molde está mal agotado.
2. El sistema de fundición del molde está defectuoso. El pozo de material frío debe agrandarse, el canal de flujo debe agrandarse, el canal de flujo principal debe pulirse, el corredor y la puerta deben pulirse.
3. La temperatura del material y la temperatura del molde son bajas y, si es necesario, se puede utilizar el método de calentamiento local de la puerta.
4. La presión de procesamiento es demasiado baja, la velocidad es demasiado lenta, el tiempo de inyección es insuficiente y la contrapresión es insuficiente, lo que da como resultado una compacidad deficiente y un oscurecimiento de la superficie.
5. El plástico debe estar completamente plastificado, pero debe evitarse la degradación del material, el calor debe ser estable y el enfriamiento debe ser suficiente, especialmente en paredes gruesas.
5. Evite que el material frío ingrese a la pieza, si es necesario, use un resorte autobloqueante o reduzca la temperatura de la boquilla.
6. Se utilizan materiales reciclados en exceso, el plástico o colorante es de mala calidad, está mezclado con vapor de agua u otras impurezas, y la calidad del lubricante utilizado es mala.
7. La fuerza de sujeción debe ser suficiente.
La fábrica de barriles de plástico señaló que para evitar la existencia de defectos transparentes en los barriles de plástico producidos, es necesario prestar atención a los siguientes puntos en el proceso de producción de barriles de plástico:
1. Mejore las condiciones de escape de flujo y cavidad.
2. Limpiar posibles obstrucciones en las boquillas, canales y compuertas.
3. Acorte el ciclo de moldeo. Después del desmoldeo, se puede utilizar el método de gofrado para eliminar las rayas plateadas: el poliestireno se mantiene a 78 ° C durante 15 minutos, oa 50 ° C durante 1 hora, y el policarbonato se calienta por encima de 160 ° C durante varios minutos.
4. Elimine la interferencia de gas y otras impurezas y seque completamente el plástico.
5. Reduzca la temperatura del material, ajuste la temperatura del barril en etapas y aumente la temperatura del molde adecuadamente.
6. Aumente la presión de inyección y reduzca la velocidad de inyección.
7. Aumente o disminuya la contrapresión del preplástico y reduzca la velocidad del tornillo.
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