El PE se puede fabricar en una amplia gama de diferentes métodos de procesamiento. Usando etileno como materia prima principal, propileno, 1-buteno y hexeno como copolímero, bajo la acción de un catalizador, se adopta el proceso de polimerización en suspensión o de polimerización en fase gaseosa, y el polímero obtenido se somete a evaporación súbita, se separa, se seca y se granula. , etc. Proceso para obtener productos terminados con partículas uniformes. Incluyendo como extrusión de láminas, extrusión de películas, extrusión de tubos o perfiles, moldeo por soplado, moldeo por inyección y moldeo rotacional.
▲ Extrusión: El grado utilizado para la producción de extrusión generalmente tiene un índice de fusión menor que 1 y una MWD de media a ancha. Durante el procesamiento, un MI bajo puede obtener una resistencia de fusión adecuada. Los grados MWD más anchos son más adecuados para la extrusión porque tienen velocidades de producción más altas, presiones de troquel más bajas y menor tendencia a la fractura por fusión.
El PE tiene muchas aplicaciones de extrusión, como alambres, cables, mangueras, tuberías y perfiles. Las aplicaciones de tuberías van desde tuberías amarillas de sección pequeña para gas natural hasta tuberías negras de paredes gruesas con 48 pulgadas de diámetro para tuberías industriales y urbanas. El uso de tuberías de pared hueca de gran diámetro como sustituto de las tuberías de drenaje de agua de lluvia de hormigón y otras tuberías de alcantarillado está creciendo rápidamente.
Lámina y termoformado: el revestimiento termoformado de muchos refrigeradores de picnic grandes está hecho de PE, que es resistente, liviano y duradero. Otros productos de láminas y termoformados incluyen guardabarros, revestimientos de tanques, protectores de recipientes, cajas de envío y tanques. Una gran cantidad de aplicaciones de láminas de crecimiento rápido son mantillo o aldeas de fondo de estanques, que se basan en la dureza, la resistencia química y la impermeabilidad del MDPE.
▲ Moldeo por soplado: más de 1/3 del HDPE vendido en los Estados Unidos se utiliza para el moldeo por soplado. Estos van desde botellas que contienen lejía, aceite de motor, detergente, leche y agua destilada hasta refrigeradores grandes, tanques de combustible para automóviles y botes. Las características de los grados de moldeo por soplado, como resistencia a la fusión, ES-CR y tenacidad, son similares a las que se utilizan para aplicaciones de láminas y termoformado, por lo que se pueden utilizar grados similares.
El moldeo por inyección-soplado se usa generalmente para fabricar envases más pequeños (menos de 16 oz) para envasar medicamentos, champús y cosméticos. Una de las ventajas de este proceso es que la botella de producción se recorta automáticamente, sin la necesidad de pasos de post-acabado como el moldeo por soplado general. Aunque se utilizan algunos grados de MWD estrechos para mejorar el acabado de la superficie, generalmente se usan grados de MWD de medio a ancho.
▲ Inyección: el HDPE tiene innumerables aplicaciones, que van desde vasos reutilizables para bebidas de pared delgada hasta latas de 5 gsl, que consumen 1/5 del HDPE doméstico. Los grados de moldeo por inyección generalmente tienen un índice de fusión de 5 a 10, y hay grados con tenacidad y menor fluidez y grados de fluidez más altos con procesabilidad. Los usos incluyen necesidades diarias y envases de paredes delgadas para alimentos; latas de pintura y comida resistentes y duraderas; alta resistencia a aplicaciones de agrietamiento por tensión ambiental, como tanques de combustible de motores pequeños y botes de basura de 90 galones
▲ Moldeo rotacional: el material que utiliza este método de procesamiento generalmente se tritura en material en polvo, que se derrite y fluye en el ciclo térmico. El rotomoldeo utiliza dos tipos de PE: de uso general y reticulable. El MDPE / HDPE de uso general generalmente tiene una densidad que varía de 0.935 a 0.945g / CC, con un MWD estrecho, lo que permite que el producto tenga un alto impacto y una deformación mínima, y su índice de fusión generalmente varía de 3 a 8. Grados de MI más altos generalmente no son adecuados porque no tienen el impacto y la resistencia al agrietamiento por estrés ambiental deseado para los productos rotomoldeados.
Las aplicaciones de rotomoldeo de alto rendimiento utilizan las propiedades únicas de los grados químicamente reticulables. Estos grados tienen buena fluidez en la primera parte del ciclo de moldeo y luego se reticulan para formar su excelente resistencia al agrietamiento por tensión ambiental y tenacidad. Resistencia al desgaste y resistencia a la intemperie. El PE reticulable solo es adecuado para contenedores grandes, que van desde tanques de 500 gal para transportar diversos productos químicos hasta tanques agrícolas de 20,000 gal.
▲ Película: el procesamiento de película de PE generalmente utiliza procesamiento de película soplada ordinaria o procesamiento de extrusión plana. La mayor parte del PE se utiliza para películas; hay disponibles PE general de baja densidad (LDPE) o PE lineal de baja densidad (LLDPE). Los grados de película de HDPE se utilizan generalmente cuando se requieren una capacidad de estiramiento superior y una impermeabilidad excelente. Por ejemplo, la película de HDPE se utiliza a menudo para bolsas de productos básicos, bolsas de supermercado y envases de alimentos.
https://www.fhpails.com
