Si el fabricante del barril de plástico necesita cambiar la variedad, el material o el color del plástico durante la producción, o si se produce una descomposición térmica o degradación durante el proceso de moldeo, se debe limpiar el barril de la máquina de inyección. Por lo general, la máquina de inyección de émbolo tiene un barril grande, que debe desmontarse y lavarse. Para barriles de tipo tornillo, se puede usar inyección de aire para limpiar.
Cuando se utiliza el método de inyección de aire para limpiar el barril de tipo tornillo, si la temperatura de moldeo del plástico que se va a reemplazar es más baja que la temperatura de moldeo del material residual en el barril, la temperatura del barril y la boquilla debe elevarse a la temperatura máxima de moldeo del plástico a reemplazar. Apague la corriente y agregue el material de retorno del plástico a cambiar, y continúe inyectando aire hasta eliminar todo el material residual; Si la temperatura de moldeo del plástico reemplazado por el fabricante del barril de plástico es más alta que la temperatura de moldeo del material residual en el barril, el barril debe ser Y la temperatura de la boquilla aumenta a la temperatura mínima de moldeo del plástico que se cambiará, luego agrega el plástico a cambiar o su material de retorno y se inyecta continuamente en el aire hasta eliminar todo el material residual.
Si la diferencia de temperatura entre las dos temperaturas de moldeo de plástico del fabricante del barril de plástico no es grande, no es necesario cambiar la temperatura, y el material puede inyectarse primero con aire y luego el plástico a cambiar. Cuando el material residual es un plástico sensible al calor, debe seleccionarse un grado con una viscosidad relativamente alta de los plásticos tales como polietileno y poliestireno con buena fluidez y estabilidad térmica como material de transición para inyección de aire.
Para las piezas de plástico con insertos, debido a las diferentes tasas de contracción del metal y el plástico, el plástico alrededor del inserto es propenso a contraerse y agrietarse. Por lo tanto, precaliente el inserto antes de moldear para reducir su fusión con plástico durante el moldeado. Diferencia de temperatura para evitar o suprimir la tensión de contracción y las grietas en el plástico que rodea el inserto. Cuando el inserto es pequeño, los plásticos que son flexibles a la cadena molecular no pueden precalentarse. Https://www.fhpails.com/
