La principal diferencia entre los dos es la preparación del parisón, y luego el proceso de moldeo por soplado es esencialmente el mismo. Sobre la base de estos dos métodos de moldeo se encuentran: moldeo por extrusión-estiramiento-soplado (denominado extrusión-tracción-soplado), moldeo por inyección-estirado-soplado (denominado inyección-tracción-soplado) y plástico de reflexión multicapa y pronto.
La botella de plástico de moldeo por inyección-soplado (denominada inyección-soplado) es un producto hueco que se forma mediante moldeo por inyección en un parisón con fondo, y luego el parisón se transfiere por calor a un molde de soplado. Nota: el recipiente hueco soplado no tiene borde de flash, buena estabilidad dimensional, excelente calidad de la boca y la rosca de la botella, el grosor del parisón se puede acondicionar previamente, el brillo del producto es bueno y las materias primas se guardan. Sin embargo, el moldeo por inyección-soplado no es adecuado para consumir envases grandes y complejos, y la inversión en equipo es grande debido al uso de dos moldes para moldeo por inyección y soplado.
Nota - El recipiente hueco soplado está compuesto principalmente por una botella de pequeño tamaño y forma de una sola pieza, que puede ser consumida por diversas resinas como cloruro de polivinilo, polietileno, polipropileno, poliestireno, poliéster y poliamida. Se utiliza principalmente en medicina, alimentación, cosmética, etc. Los tipos de plásticos utilizados para el soplado hueco son polietileno, cloruro de polivinilo, polipropileno, poliestireno, poliéster lineal, policarbonato, poliamida, acetato de celulosa y resina de poliacetal, etc. Entre ellos, el consumo de polietileno de alta densidad es el primero. Se utiliza comúnmente en el envasado de alimentos, productos químicos y líquidos de eliminación.
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