1. Extrusión: El grado utilizado para la producción de extrusión generalmente tiene un índice de fusión menor que 1 y una MWD de media a ancha. Durante el procesamiento, un MI bajo puede obtener una resistencia de fusión adecuada. Los grados MWD más anchos son más adecuados para la extrusión porque tienen velocidades de producción más altas, presiones de troquel más bajas y menor tendencia a la fractura por fusión.
2. Moldeo por soplado: Los indicadores característicos de los grados de moldeo por soplado, tales como resistencia a la fusión, ES-CR y tenacidad, son similares a los que se utilizan para aplicaciones de láminas y termoformado, por lo que se pueden utilizar grados similares. El moldeo por inyección-soplado se usa generalmente para fabricar envases más pequeños (menos de 16 oz) para envasar medicamentos, champús y cosméticos. Una de las ventajas de este proceso es que la botella de producción se recorta automáticamente, sin la necesidad de pasos de post-acabado como el moldeo por soplado general. Aunque se utilizan algunos grados de MWD estrechos para mejorar el acabado de la superficie, generalmente se usan grados de MWD de medio a ancho.
3. Moldeo por inyección: los grados de moldeo por inyección generalmente tienen un índice de fusión de 5 a 10, y hay grados con tenacidad y menor fluidez y grados de mayor fluidez con procesabilidad. Los usos incluyen necesidades diarias y envases de paredes delgadas para alimentos; latas de pintura y comida resistentes y duraderas; alta resistencia a aplicaciones de agrietamiento por tensión ambiental, como tanques de combustible de motores pequeños y botes de basura de 90 galones.
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