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Compruebe el motivo de las manchas negras en el barril de plástico.

Sep 30, 2019

1. Problemas con las materias primas:

(1) En el proceso de almacenamiento, transporte y transporte, se requiere que las materias primas estén contaminadas con contaminación secundaria.

(2) En el proceso de mezcla artificial, el ambiente externo es causado por la mezcla de restos de color.

(3) El uso de materias primas irrazonables en sí no es bueno en cuanto a resistencia al calor, la temperatura del tubo de material es demasiado alta y aparecen puntos negros en la formación de carbonización.

(4) Algunos productos necesitan usar tóner adicional para satisfacer las necesidades de producción. Si es necesario, el lubricante debe agitarse completamente incluso si se agrega. Si la adición es insuficiente, el tóner se agitará de manera desigual y se producirá acumulación de tóner en algunas partes del proceso de producción. Después de calentar el tubo, se forma una mancha de carbón para formar una mancha negra.

(5) Al agregar materiales a la solicitud del cliente GG, las propias materias primas tienen puntos negros, la proporción de adición es demasiado grande y las propiedades originales de la materia prima no pueden ocultar los puntos negros.

2. Razones del moho:

(1) Cuando el molde se instala antes de la producción, el aceite lubricante agregado durante el proceso de mantenimiento no se limpia a tiempo, la revisión no está completa y las manchas de aceite y las impurezas se desprenden.

(2) Si la compuerta del barril es demasiado pequeña o rugosa, generará mucho calor por fricción. Si el molde está mal ventilado, hará que el gas se queme y produzca evidentes rayas negras.

3. Razones para el equipo:

(1) El mezclador funciona durante mucho tiempo y debe limpiarse con regularidad;

(2) El filtro de la secadora también debe limpiarse y reemplazarse regularmente. De lo contrario, entrará materia extraña o el material cambiará de color y se aglomerará debido a una mala ventilación.

(3) La máquina mezcladora y la secadora no están selladas debido a negligencia del operador o equipo de trabajo insuficiente. El trabajo de protección no se puede hacer bien, lo que hace que el polvo entre al aire y aparezcan puntos negros en el proceso de producción.

(4) Cuando se limpia el polvo de cambio de color del pulverizador, la máscara no está en su lugar y se mezclan otros materiales de color.

4. Causas de excentricidad entre el tornillo y la tubería de material;

(1) La relación de compresión del tornillo es demasiado grande, la parte poco profunda de la parte de alimentación es poco profunda y la fricción entre la pared interior del barril y la materia prima provoca una gran fuerza de fricción que provoca que la carbonización de la materia prima se descomponga y causar manchas negras.

(2) El tubo de material produce diferentes materiales durante mucho tiempo. Debido al cambio de temperatura, la oxidación, degradación y la adhesión de varios materiales a la superficie del metal son diferentes, lo que conduce a la superficie del tornillo, la pared del tubo y la granalla. En la boca, etc., la capa de carbonización se forma gradualmente. Cuando se encuentra el material con mayor viscosidad, se separa y se retira gradualmente. Además, si hay rayones o huecos en el tornillo y la pared de la tubería, es más fácil dejar que el material fundido permanezca, como por ejemplo, el carbón que queda en la muesca cuando se vuelve a encender se cae para formar una mancha negra.

(3) El chip del calentador está dañado, lo que genera una temperatura incorrecta. El error real del medidor de temperatura y temperatura del calentador es demasiado grande, y la temperatura de una determinada sección se sobrecalienta, lo que no es fácil de intuir, y la carbonización provoca puntos negros.

5. Otras razones:

(1) Aquellos que no entienden el material aplastan el producto defectuoso, lo que genera confusión en el material.

(2) El material del piso se coloca directamente en la trituradora.

(3) Cuando se cambia el material, la máquina operativa no se limpia a fondo o el material restante en la tolva no se limpia.

(4) El acabado sanitario en el taller no es minucioso y es fácil formar polvo.https://www.fhpails.com/


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